Специфікація процесу обробки є одним із документів процесу, які визначають процес обробки та методи роботи деталей. Це технологічний документ, написаний у визначеній формі за більш розумним процесом і методом роботи в конкретних виробничих умовах і використовується для керівництва виробництвом після затвердження. Отже, чи знаєте ви, які поради доступні для обробки механічних деталей? Давайте поділимося з вами сьогодні!
1. Під час обробки механічних деталей зніміть губку лещат і обробіть два різьбових отвори M4. Дві сталеві пластини 2 товщиною 1,5 мм встановлюють врівень із губкою, а потім заклепують латунну пластину 3 товщиною 0.8 мм алюмінієвими потайними заклепками, щоб прикріпити її до губки гвинтами M4 з потайною головкою 1, щоб утворити міцний м'яка щелепа. Це також може захистити деталі від пошкодження затисканням, а також є взаємозамінними.
2. Незручно використовувати магніти для поглинання дрібних деталей (відходів) під час обробки механічних частин. Залізну пластину 2 можна засмоктувати під магніт 1, який може не тільки засмоктувати багато дрібних шматочків, але й розтягувати залізну пластину на частини, і дрібні шматочки автоматично потраплять у контейнер для збору. Не настільки, щоб вразити, але дуже практично.
3, Під час передачі ремінного шківа при обробці механічних деталей шків ременя часто ковзає разом з віссю. Використовуйте свердло ￠ 15~18 мм, щоб вирізати серію канавок на осі, які можуть утворювати адсорбційну силу, щоб запобігти ковзанню та перетворити відходи на скарб.
4. Під час обробки механічних деталей, коли рукоятка шестигранного ключа 1 коротка і не може прикладати зусилля, трубу з внутрішнім діаметром, трохи більшим за гайковий ключ, можна відфрезерувати з ділянки канавки, а гайковий ключ можна вставляється в паз як довга ручка.
Під час обробки механічних деталей буде багато заготовок, які не виробляються одночасно, але коли заготовки виробляються, вони є лише грубою моделлю. Якщо вони покинуть завод і стануть справжніми продуктами, вони також використовуватимуть деяке механічне обладнання для механічної обробки відповідно до потреб різних продуктів, щоб вони нарешті могли стати продуктом зі споживчою вартістю.
Щоб забезпечити ефективність обробки та якість виробленої продукції, при обробці необхідно дотримуватися чотирьох принципів.
1. Спочатку тест:
При використанні механічного обладнання для обробки виробів необхідно визначити опорну площину, щоб у подальшій обробці можна було використовувати позиціонування. Після того, як базова площина визначена, базова площина повинна бути спочатку оброблена.
2. Розподіл етапів обробки:
Коли виріб обробляється, його потрібно обробити в різному ступені відповідно до різних вимог до продукту. Ступінь обробки потрібно розділити. Якщо точність невисока, простий грубий етап механічної обробки підходить. Вимоги до графіка продукції стають все більш суворими, і наступні стадії напівобробки та фінішної обробки будуть виконані.
3. Обличчя перед отвором:
Під час механічної обробки заготовок, таких як опори, вони потребують як площинної обробки, так і механічної обробки отворів. Щоб зменшити похибку точності оброблених отворів, спочатку обробіть площину, а потім отвори, що сприяє зменшенню похибки.
4. Оздоблення:
Цей принцип обробки приблизно стосується деяких процесів шліфування та полірування, які зазвичай виконуються після завершення архітектури продукту.