Шліфування поділяється на поверхневе шліфування та внутрішнє та зовнішнє шліфування, що є важливим засобом для забезпечення точності площини та внутрішньої та зовнішньої точності точних механічних деталей. Потім подрібнення
Які характеристики? Розберемося з кількох сторін.
Шліфувальна ріжуча кромка є неправильною, а її форма та розподіл знаходяться в нерегулярному випадковому стані. Його форма, розмір і розташування різні. Точні механічні частини плюс
Робочі години, товщина різання тонка, як правило, менше 5 мікрон. Силове подрібнення відрізняється від повзучого подрібнення. Перший має більшу енергію подрібнення, ніж другий, яка в 10 разів перевищує енергію помелу
Тобто споживання енергії різання є великим.
Шліфування відрізняється від загального процесу точної обробки. Це не чисто механічний процес. На межі розділу між абразивними зернами та деталлю існує висока температура та високий контактний тиск, температура близька до
Температура плавлення матеріалу заготовки і тиск на межі розділу можуть досягати рівня потоку пластичної деформації на абразивній поверхні.
Швидкість шліфування висока, у десятки чи сотні разів вища за інші швидкості різання. Для видалення металу він має високу швидкість видалення та температуру шліфування
Це теж високо. Щоб не торкатися шліфувального круга при обробці точних механічних деталей, існують особливі вимоги до шліфувальної рідини під час шліфування.
При обробці прецизійних механічних деталей процес шліфування, як правило, розглядається як тристадійний процес, а саме: термічна напруга, що виникає на стадіях пружного тертя ковзання та деформації; Плуг – ватник
Внутрішнє тертя обробних матеріалів, поверхневий шар заготовки має не тільки термічну напругу, але також має напругу деформації через пружну та пластичну деформацію, що впливає на точність деталей апаратної обробки
Шорсткість поверхні та якість обробки поверхні, відсутність витікання стружки на передній кромці абразивного зерна; Різання - матеріал заготовки ковзає вздовж площини зсуву, утворюючи стружку, яка утворюється на поверхні заготовки.
Напруга, що створює тепло, і напруга деформації.
Температура шліфування вища, ніж інші температури різання, і заготовку можна розглядати в трьох частинах: температура точки шліфування - температура частини, де абразивна ріжуча кромка контактує зі стружкою,
Це найвища точка джерела тепла та температури шліфування, яка впливає на металографічну структуру та фізико-механічні властивості поверхневого шару, а також пов’язана з абразивним зносом та плавленням різанням. Температура зони шліфування
——Середня температура контактної поверхні між шліфувальним кругом і деталлю тісно пов’язана з опіками та тріщинами при шліфуванні. Підвищення температури заготовки, як правило, невелике, лише для точності розмірів і геометричного допуску
впливовий. Приблизно 80 відсотків тепла різання передається заготовці, 4-8 відсотків — абразивній стружці, а решта — шліфувальному кругу.