Загалом, маршрут процесу — це весь маршрут обробки, який має пройти повна обробка деталей від заготовки до готового виробу, а розробка маршруту процесу є важливою частиною процесу точної обробки. Основним завданням є визначення кількості процесів і змісту процесу, вибір способу обробки кожної поверхні деталі та визначення послідовності обробки прецизійних деталей кожної поверхні.
Основна відмінність між обробкою з ЧПК і звичайним проектуванням процесу обробки верстатів полягає в тому, що перше це не весь процес від заготовки до готового продукту, а конкретний опис кількох процесів обробки з ЧПК. У прецизійній обробці з ЧПК процес обробки з ЧПК, як правило, відбувається протягом усього процесу обробки деталей, тому він повинен бути добре пов’язаний з іншими процесами обробки, на що ми повинні звернути увагу при проектуванні процесу.
Відповідно до характеристик точної обробки деталей з ЧПУ, процес обробки з ЧПК можна розділити за такими методами.
По-перше, одне встановлення та одна обробка як один процес. Метод застосовний до деталей з меншим вмістом обробки та може досягати стану очікування перевірки після обробки.
По-друге, процес розділений відповідно до вмісту обробки того самого інструменту. Хоча поверхня деяких прецизійних деталей може бути завершена в середині однієї установки, але, враховуючи, що програма надто довга, вона буде обмежена деякою пам’яттю та безперервним часом роботи верстата, наприклад, якщо процес не може бути виконано протягом одного робочого часу, а програма надто довга, що ускладнить помилки та пошук. Тому серед точної обробки деталей з ЧПУ підготовлений процес не повинен бути надто довгим, і кожен процес не повинен мати занадто багато вмісту.
По-третє, відповідно до частин обробки розділити процес; для деталі, що обробляється, більше вмісту, деталі обробки можна розділити на кілька частин відповідно до їхніх структурних характеристик, таких як порожнини, форми, поверхні або площини тощо, кожну частину обробки можна вважати процесом.
По-четверте, поділяється на чорнову та чистову; Процес обробки прецизійних деталей певних матеріалів легко піддається деформації, тому необхідно відкалібрувати деформацію, яка може виникнути після чорнової обробки. Загалом, процеси чорнової та чистової обробки повинні бути розділені; послідовне розташування слід враховувати відповідно до структури та заготовки деталі, а також потреби в позиціонуванні, монтажі та затисканні. Послідовне розташування, як правило, повинно здійснюватися відповідно до наступних принципів.
Обробка верхнього процесу не повинна впливати на позиціонування та затискання наступного процесу та повинна бути інтегрована за допомогою звичайних верстатів упереміш із процесом обробки: 1.
1. спочатку обробка внутрішньої порожнини, а потім обробка форми.
2. бажано в тому самому позиціонуванні, режимі затиску або використовувати той самий інструмент безперервної обробки, щоб зменшити кількість змін інструменту для важкого позиціонування.
3. У той же час принцип розташування порядку обробки прецизійних деталей: спочатку добре, потім добре, спочатку головне, потім другорядне, перше обличчя, потім отвір, спочатку еталон.