Які існують способи прецизійної обробки деталей для отримання точності розмірів? Процес обробки прецизійних механічних деталей впливає на точність обробки багатьох факторів, різні методи обробки в різних умовах обробки можуть досягти різної точності; якщо прагнення до точності обробки призведе до зниження ефективності виробництва та збільшення вартості точної механічної обробки деталей. Таким чином, підприємства з точної обробки повинні намагатися досягти мети підвищення ефективності та зниження виробничих витрат за умови забезпечення якості. Точність обробки прецизійних механічних деталей можна розділити на точність розмірів, точність форми та точність положення. Тому рівень точності обробки вимірюється допуском на розміри, допуском форми та допуском положення.
Спосіб отримання точності розмірів деталей: метод пробного різання: спочатку пробно вирізають невелику частину обробленої поверхні, вимірюють розмір пробного різу, регулюють положення різальної кромки інструменту відносно заготовки відповідно до вимоги обробки, потім пробний розріз і вимірювання знову, після двох-трьох пробних розрізів і вимірювань, коли точні розміри обробки відповідають вимогам, а потім розрізають всю поверхню, що підлягає механічній обробці. Обробка прецизійної механічної цапфи, пробне різання розміру цапфи, онлайн-вимірювання та шліфування розміру цапфи, пробна обробка системою розточування коробчастих деталей, ручне тонке шліфування прецизійного вимірювального блоку тощо за допомогою методу пробної обробки ножицями.
Точність, досягнута методом пробного різання, може бути дуже високою. Він не потребує складного обладнання, але займає багато часу та потребує кількох регулювань, пробних різів, вимірювань та розрахунків. Ефективність низька, залежить від симптомів технічної води працівників і точності вимірювальних приладів; якість нестабільна і використовується лише для одноразового дрібносерійного виробництва.
Метод регулювання полягає в тому, щоб заздалегідь налаштувати точне взаємне положення верстатів, пристосувань, інструментів і заготовок із зразковими або стандартними деталями, щоб забезпечити точність розмірів при обробці прецизійних механічних деталей, а розміри залишаються незмінними під час обробки партії деталей. .. Це метод коригування. Обробка деталей валу на багатоінструментальному або шестигранному токарному верстаті, обробка канавок на фрезерному верстаті, шліфування зовнішніх кругів і систем отворів на безцентровому шліфувальному верстаті - все це способи регулювання.
Якщо ви використовуєте пристосування для фрезерного верстата, положення інструменту визначається різцетримачем; суть методу регулювання полягає у використанні пристрою фіксованої відстані або пристрою налаштування інструменту на верстаті або попередньо налаштованому інструментотримачі, щоб інструмент досяг певного положення відносно верстата або пристосування. Точність, обробка чергової партії заготовок. У масовому виробництві пристрій налаштування інструменту часто регулюється за допомогою обмежувача ходу, зразкової машини, прототипу тощо. Метод регулювання має вищу точність і стабільність обробки та вищу ефективність виробництва, ніж метод пробного різання. Він не вимагає високих вимог до роботи верстата, але високі вимоги до налаштування верстата. Він зазвичай використовується в масовому виробництві та масовому виробництві.
Метод фіксованого розміру: точна обробка деталей з використанням відповідного розміру інструменту, щоб гарантувати, що частина обробки заготовки розміру методу називається методом фіксованого розміру, тобто використання інструментів стандартного розміру для обробки, точна обробка поверхні розмір за такою формулою для визначення розміру інструменту; тобто використання певної розмірної точності інструменту для забезпечення точності заготовки, що обробляється. Наприклад, використання квадратної протяжки для витягування квадратного отвору, використання свердла, розвертки, розвертки або розточувального блоку для обробки внутрішнього отвору, використання комбінації фрез з обох сторін заготовки для фрезерування канавки тощо. усі вони є частиною методу інструменту визначення розміру.