Далі в основному представлені 24 загальні процеси обробки листового металу.
Заготовка: машина для лазерного різання або перфоратор обробляє матеріали відповідно до програмних документів. Серед них машина для лазерного різання може виконувати різання різних форм деталей, а пуансон має переваги в пакетній обробці.
Згинання: відповідно до розміру, зазначеного на значку згинання, заготовка згинається та формується на згинальному верстаті. Штамп для згинання поділяється на верхню та нижню матрицю. Для різних форм потрібні різні форми. Точність розміру вигину визначається якістю матриці.
Формування: заготівлі безпосередньо надають необхідну форму за допомогою прес-форми на звичайному пуансоні або іншому обладнанні. Більшість з них - це штампування, яке широко використовується в галузі автомобільного листового металу та електронних виробів.
Нарізання різьблення: відповідно до нижнього отвору заготовки на заготовці обробляється відповідна внутрішня різьба. Нарізка вимагає товщини пластини. Якщо він занадто тонкий, з нього легко зісковзнути.
Цековка: обробка конічного отвору на заготовці. Щоб мати гарний зовнішній вигляд без відкритих голівок гвинтів, більшість заготовок встановлюються з потайними отворами.
Прес-клепка: кріпильні елементи, такі як прес-клепки, гайки, гвинти або штифти гайок повинні бути міцно обжаті на заготовці за допомогою пуансона або гідравлічного преса. Попередньо відкрийте нижній отвір на заготовці для заклепування пресом і натисніть на кріплення на заготовці під час згинання, що може зменшити навантаження на зварювання та захистити зовнішній вигляд спеціальної заготовки.
Пуансон опуклої оболонки: пуансон або гідравлічний прес використовує прес-форму, щоб зробити заготовку опуклою, наприклад, штампувати затвор. Для різних форм потрібні різні форми. В цілому він має гарний зовнішній вигляд і потужні функції.
Друк: використовуйте прес-форму для штампування слів, символів або інших фігур на заготовці, в основному включаючи назву компанії, логотип компанії, веб-сайт компанії та контактний номер компанії. Його перевага полягає в тому, що він може постійно зберігатися разом із заготовкою.
Пробивна сітка: пробивання сітчастих отворів у заготовці матрицею на звичайному пуансоні або пуансоні з ЧПУ. Сітчаста пластина на заготовці може грати красиву декоративну роль і виконувати функцію розсіювання тепла.
Зняття задирок: шорсткі краї на поверхні заготовки можна видалити за допомогою шліфувальних верстатів, напилків та інших інструментів, щоб зробити місце обробки заготовки гладким і плоским і запобігти порізам.
Аргонодугове зварювання: з’єднання між заготовкою та заготовкою використовує аргонодуговий зварювальний апарат для зварювання краю або з’єднання заготовки, який поділяється на періодичне зварювання та повне зварювання. Це необхідно чітко позначити на кресленні. Аргонодугове зварювання має стабільне горіння дуги, високу ефективність виробництва, малу зварювальну деформацію та зручну роботу та спостереження.
Посадочне зварювання: посадочний зварювальний гвинт міцно приварюється до заготівлі за допомогою посадочного зварювального пістолета. Посадкове зварювання часто використовується на заготовках із невеликим напруженням і вимогами до зовнішньої поверхні заготовок для забезпечення краси заготовок.
Зварювання та шліфування: використовуйте шліфувальний верстат, напилок та інші інструменти, щоб зробити зварний шов на заготовці гладким і плоским, що може отримати краще сформовану поверхню та збільшити адгезію для подальшого напилення пластикового порошку.
Попередня обробка: після обробки заготовки та перед фарбуванням або порошковим напиленням заготовку слід знежирити та очистити від іржі за допомогою електроліту, а також додати покриття (наприклад, фосфатну плівку) і очистити поверхню заготовки, щоб збільшити адгезію наступних порошкове напилення пластику.
Видалення пилу та шліфування: використовуйте атомну золу, щоб компенсувати дефекти на поверхні заготовки, такі як зварювальні проміжки або ямки, і відполіруйте поверхню заготовки після шліфувальної машини або абразивної тканини, щоб збільшити паралельність і естетичний зовнішній вигляд всієї заготовки і додатково підвищити адгезію пластикового порошку.
Волочіння дроту: використовується машина для волочіння дроту та абразивна стрічка для текстурування поверхні заготовки, щоб підвищити естетичність і попит на ринку. Переважно обробка поверхні з нержавіючої сталі.
Полірування: використовуйте полірувальне обладнання для полірування поверхні заготовки, щоб підвищити естетичність і обробку поверхні, головним чином обробку поверхні з нержавіючої сталі.
Термічна обробка: для підвищення твердості заготовки кінцевою метою термічної обробки є підвищення твердості, зносостійкості, міцності та інших механічних властивостей заготовки.
Масляний спрей: рівномірно розпиліть фарбу на поверхню заготовки за допомогою розпилювача, що зручно, швидко та легко використовувати.
Напилення пластику: рівномірно розпиліть порошок на поверхню заготовки за допомогою пульверизатора та поставте в духовку для запікання. Заготівля з напиленням із пластику має кращу зносостійкість і стійкість до корозії.
Обробка почорніння: хімічна обробка поверхні є звичайним засобом для створення оксидної плівки на металевій поверхні для ізоляції повітря та досягнення мети запобігання іржі.
Трафаретний друк: спеціальна фарба формує слова або візерунки на поверхні заготовки через спеціальну сітку. Трафаретний друк має широку сферу застосування, стійкі кольори, швидку та зручну роботу.
Лазерне маркування: обробка поверхні за оптичним принципом; Лазерний промінь може вигравірувати постійні позначки на поверхні заготовки різноманітної форми.