Невелика недбалість у процесі обробки верстатів призведе до помилок. Чи маєте ви чітке розуміння процесів обробки, які легко спричиняють помилки обробки?
1. Помилка виробництва самого верстата
Шість процесів обробки, які легко вплинути на помилки обробки
Виробнича помилка самого виробничого верстата в основному включає помилку обертання шпинделя, помилку напрямної рейки та помилку ланцюга передачі.
Помилка обертання шпинделя стосується зміни фактичної осі обертання шпинделя в кожен момент відносно його середньої осі обертання, що безпосередньо впливатиме на точність заготовки, що обробляється. Основні причини помилки обертання шпинделя включають помилку співвісності шпинделя, помилку підшипника, помилку співвісності між підшипниками, намотування шпинделя тощо. Направляюча рейка є еталоном на верстаті для визначення відносного розташування кожного компонента верстата, і це також еталон руху верстата. Помилка виготовлення самої направляючої рейки, нерівномірний знос напрямної рейки та якість монтажу є важливими факторами, що спричиняють помилку напрямної рейки. Помилка ланцюга передачі стосується похибки відносного руху між елементами передачі на обох кінцях ланцюга передачі. Це викликано помилками виготовлення та складання кожної складової ланки ланцюга передачі, а також зносом у процесі використання.
2. Помилка позиціонування
Помилка позиціонування головним чином включає помилку опорного зсуву та помилку виготовлення пари позиціонування. Під час обробки заготовки на верстаті кілька геометричних елементів на заготовці повинні бути обрані як базова точка позиціонування під час обробки. Якщо вибрана базова точка позиціонування не збігається з базовою базою проектування (базова точка, яка використовується для визначення розміру та положення поверхні на кресленні деталі), виникне помилка зсуву базової точки
Поверхня позиціонування заготовки та елементи позиціонування пристосування разом утворюють пару позиціонування. Максимальна зміна положення заготовки, спричинена неточним виготовленням позиціонуючої пари та відповідним проміжком між позиціонуючими парами, називається неточною виробничою помилкою позиціонуючої пари. Похибка неточності виготовлення пари позиціонування виникне лише тоді, коли використовується метод регулювання, і не виникне при методі пробного різання.
3. Помилка регулювання
Помилка обробки
У кожному процесі обробки технологічна система повинна бути так чи інакше налаштована. Оскільки регулювання не може бути абсолютно точним, виникає помилка налаштування. У технологічній системі точність взаємного розташування заготовки та інструменту на верстаті гарантується регулюванням верстата, інструменту, пристосування або заготовки. Коли вихідна точність верстатів, ріжучих інструментів, пристосувань і заготовок відповідає вимогам процесу без урахування динамічних факторів, похибка регулювання відіграє вирішальну роль у похибці обробки.
4. Геометрична похибка інструменту
Будь-який інструмент неминуче зношується в процесі різання, що призведе до зміни розміру та форми заготовки. Вплив геометричної похибки інструменту на похибку обробки залежить від типу інструменту: при використанні інструментів фіксованого розміру для обробки похибка виготовлення інструментів безпосередньо впливатиме на точність обробки заготовки; Для звичайних ріжучих інструментів (таких як токарні інструменти) помилка виготовлення не має прямого впливу на помилку обробки.
5. Геометрична похибка кріплення
Функція пристосування полягає в тому, щоб заготівля, еквівалентна інструменту, і верстат мали правильне положення, тому геометрична похибка пристосування має великий вплив на похибку обробки (особливо на похибку позиції).
6. Похибка вимірювання
Коли деталі вимірюються під час або після обробки, на точність вимірювання безпосередньо впливають методи вимірювання, точність вимірювального інструменту, деталь, а також суб’єктивні та об’єктивні фактори.
(Редактор: ми Shenzhen perfect precision products Co., Ltd., що спеціалізується на наданні послуг з лазерного різання, згинання, штампування, прядіння, зварювання та інших високоякісних послуг з обробки листового металу. Маючи 15-річний досвід і фабрику площею 3000 квадратних метрів, у нас є досвідчена команда інженерів із системою якості ISO9001:2015 та імпортованими машинами зі Сполучених Штатів і Японії. Ви можете надіслати нам запити нижче.)