Модульний дизайн є ключовим
EMAG унікальна тим, що має багато базових верстатних платформ, які можна модифікувати відповідно до конкретних вимог користувачів. Тому більшість його верстатів налаштовуються користувачами шляхом додавання модулів. Наприклад, є вертикальний обробний центр, популярний серед користувачів EMAG для точіння, фрезерування, шліфування, загартування, складання та лазерного зварювання.
Після того, як EMAG отримує замовлення, дизайнер спочатку знаходить рішення з виробничих умов користувача, а потім створює верстат або лінійку верстатів, які можуть виконати завдання. Це може бути однофункціональний верстат (шліфувальний, фрезерний тощо), але часто потрібна багатофункціональна конструкція, включаючи фрезерування, свердління, точіння, шліфування, нарізання різьби, фрезерування, розточування, зварювання, вимірювання та вирівнювання заготовки.
Основні конструктивні особливості верстатів EMAG: короткий хід, тобто дуже короткий хід між заготовкою та різальним інструментом; охолодження навколишнього середовища, машина підтримується при температурі навколишнього середовища, а не при довільних значеннях; коли заготовка та машина мають однакову температуру, найкращі результати; Внутрішня циркуляція системи для охолодження всіх джерел тепла в машині, включаючи двигуни та підшипники; Мінімальна вібрація, основа і колони виготовлені з високоякісної полімеризованої гранітної композиції, відомої як Mineralit. Низькі вібраційні властивості Mineralit забезпечують гарну якість поверхні та більший термін служби інструменту, ніж звичайні матеріали. Крім того, всі силові агрегати розташовані не в робочій зоні, а змонтовані над жорсткою коробчатою конструкцією на верстаті, також на шпинделі укладено стрічковий рідинний блок, що зменшує вібрацію та прогин шпинделя під навантаженням.
Виробники в автомобільній і транспортній промисловості використовують токарні верстати VSC і зубофрезерні центри для точіння заготовок, подальшого високошвидкісного зубофрезерування та ремонту задирок. Складні верстати VSC також можуть бути перетворені з обробки м’яких заготовок на обробку твердих основних компонентів машини. Наприклад, верстати VSC можуть автоматично виконувати м’яке обертання поршнів із литої сталі з подальшим жорстким токарним обробленням, свердлінням, фрезеруванням і тонким шліфуванням за допомогою CBN або алмазних кругів.
Ще однією унікальною особливістю машини VSC є зварювальний апарат. Це все більш актуальне використання лазерного зварювання у виробництві транспортних механізмів. Багато механізмів, таких як ведучі колеса та зчеплення, часто спочатку обробляються окремо, а потім збираються та зварюються. На зварювальному місці зібрана заготовка затискається і створюється зварний шов. Зубці двох заготовок також повинні бути захищені, щоб запобігти розбризкуванню припою на зуби заготовки. Зварювальна станція має дві осі, одна використовується для затискання заготовки під час процесу зварювання, а інша використовується для вивантаження зварюваного компонента та перенесення заготовки, яка буде встановлена наступною. Встановлені компоненти укладаються на конвеєри і вивантажуються вручну або автоматично.
Обробні центри EMAG серії VSC вважаються провідною конструкцією токарних верстатів у світі, де деталь рухається, а інструмент – ні. Ця конструкція є основою більшості багатофункціональних обробних центрів, тому можна використовувати серію інструментів для виконання різних операцій обробки на одному верстаті, таким чином реалізуючи перехід від «простих» вертикальних токарних верстатів до багатофункціональних складних верстатів. . Понад 5 000 цих машин були поставлені EMAG.