Принципи різання пластичних матеріалів
Найвидатнішою особливістю пластику в оброблюваності є його низька жорсткість і легкість згинання та деформації. Крім того, термопласти також мають низьку теплопровідність і легко нагріваються та розм’якшуються. Все це викликало певні труднощі при розкрої.
Під час різання пластикових заготовок найкраще використовувати інструменти з швидкорізальної сталі або твердого сплаву зі швидкістю подачі від 0.1 до 0.5 мм на оберт і з вищою швидкістю різання. Для вирішення проблеми виділення тепла під час обробки можна використовувати передній кут інструмента від 10 градусів до 30 градусів і задній кут інструмента від 5 градусів до 15 градусів. Поки інструмент достатньо гострий, він може утворювати смугасту стружку та забирати більшу частину тепла. Крім того, для ефективного охолодження можна використовувати стиснене повітря. Винятком є лише целулоїдний матеріал. Оскільки під час різання він легко запалюється, його необхідно охолоджувати водою.
Під час обробки, якщо утворюється занадто коротка стружка та пил, інструмент затупиться та забруднює верстат. Відкриті частини та напрямні на верстаті найбільш вразливі до забруднення, тому їх необхідно захищати.
Токарна обробка пластичних матеріалів
Ріжучі інструменти з твердого сплаву підходять для точіння пластмас, а швидкість різання залежить від термореактивної пластикової коробки та термопластику. Під час точіння термореактивних пластмас, таких як фенольний пластик, амінопластик та клейка стрічка, швидкість різання має бути від 80 до 150 метрів на хвилину; При точінні ПВХ, нейлону, бакеліту та інших термопластів швидкість різання повинна бути від 200 до 600 метрів за хвилину.
Фрезерування пластичних матеріалів
Під час фрезерування пластмас, якщо використовуються різці зі швидкорізальної сталі, швидкість фрезерування зазвичай становить від 35 до 100 метрів за хвилину; При використанні твердосплавних інструментів швидкість фрезерування можна збільшити в 2-3 рази. Тому інструменти з твердого сплаву, безсумнівно, є кращим вибором.
Свердління пластичних матеріалів
Для свердління пластику можна використовувати спіральне свердло для смаженого тіста з великим кутом спіралі, а якщо діаметр отвору перевищує 30 мм, можна використовувати гніздове свердло. Через очевидну розширюваність пластику, коли свердло виймається після свердління, діаметр отвору часто зменшується, що є меншим за діаметр свердла. Тому діаметр використовуваного свердла має бути більшим, ніж необхідний отвір, а збільшення, як правило, становить від 0.05 до 0,1 мм. При використанні корон із швидкорізальної сталі звичайна швидкість різання становить від 40 до 80 метрів за хвилину. Під час свердління під пластик слід підкласти шматок твердої деревини, щоб запобігти падінню пластику навколо стінки отвору на виході зі свердла.
Інші способи різання пластичних матеріалів
Загалом, методи обробки стругання та довбання не слід використовувати для пластмас, оскільки швидкість різання цих двох процесів є занадто низькою. Але іноді для вирівнювання та зняття фасок можна також використовувати рубанок по дереву. Під час нарізування пластику можна використовувати конуси з високошвидкісного сталевого дроту з широкими канавками, і зверніть увагу на мастило мастила за ціною запиту; Зовнішню різьбу можна обрізати гребінцем для ниток.
Для термореактивних пластмас, таких як нейлон, бакеліт і бакеліт, їх можна шліфувати за допомогою пухкого білого корунду або шліфувального круга з карбіду кремнію або полірувати абразивною тканиною, але їх потрібно охолоджувати водою. Метод шліфування, як правило, не рекомендований для обробки термопласту, оскільки шліфувальні уламки легко блокують шліфувальний круг.