+86-15986734051

Надточні методи обробки та труднощі обробки деталей фурнітури

Jul 20, 2022

Надточні методи обробки та труднощі обробки деталей метизів


Виробники обладнання запроваджують методи обробки деталей: Відповідно до методів обробки: розділені на чотири категорії: обробка різанням, абразивна обробка, спеціальна обробка та композитна обробка; Відповідно до механізму та характеристик методів обробки: розділені на три категорії: обробка видалення, комбінована обробка та обробка деформації. В даний час все ще домінують традиційні методи обробки, представлені різанням, шліфуванням і шліфуванням і поліруванням.


Труднощі: ①Ультрамікромеханічна обробка схожа на різання несуцільного тіла, і напругу важко зняти; ②Жорсткість і термічна деформація технологічної системи великі, що сильно впливає на точність обробки; ③Мікроскопічна деформація інструменту та поверхні заготовки є випадковою, і точність важко контролювати.


Умови реалізації: ①Прецизійний механізм обробки; ②Обладнання для точної обробки; ③Прецизійні інструменти для обробки; ④Матеріал заготовки; ⑤Технологія точного вимірювання та компенсації помилок; ⑥Робоче середовище, умови тощо.


Надточна система обробки для обробки апаратних деталей, яка включає в себе основу, перший опорний важіль, нерухомо розташований на основі, другий опорний важіль, розташований з можливістю ковзання на основі, обертовий вал A, розташований на першому опорному важелі, обробку інструмент, розташований на другому опорному кронштейні і з можливістю ковзання відносно опорного кронштейна, пристрій виявлення над обертовим валом і пристрій керування.


Виробник обробки апаратних частин заявив, що пристрій керування використовується для обчислення зсуву осі обертання відповідно до результату виявлення пристрою виявлення та видачі команди керування відповідно до зсуву, щоб налаштувати інструмент обробки для зміщення зсуву, викликаного вісь обертання. помилка обробки. Система надточної обробки використовує пристрій виявлення для визначення положення обертового вала, який може визначити позиційне відхилення обертового вала в режимі реального часу та компенсувати обробку, спричинену позиційним відхиленням обертового вала, шляхом переміщення обробки. інструмент. помилка, тому точність обробки можна покращити.


Послати повідомлення