Які особливості обробки з ЧПК
1. Ланцюг приводу короткий. Порівняно зі звичайними верстатами, привід шпинделя більше не є механізмом ремінної пари двигунів, а поперечна та поздовжня подача приводяться в дію двома серводвигунами відповідно. Традиційні компоненти, такі як перемикання передач і зчеплення, більше не використовуються. Ланцюг приводу сильно вкорочений.
2. Висока жорсткість. Щоб відповідати високій точності системи ЧПК, верстат з ЧПК має високу жорсткість, щоб відповідати вимогам високоточної обробки.
3. Легкий опір, кулькова гвинтова пара використовується для руху інструменту (верстаку) з невеликим тертям і легким рухом. Опорний спеціальний підшипник на обох кінцях ходового гвинта має більший кут тиску, ніж звичайний підшипник, який вибирається та підбирається на заводі; Змащувальна частина верстата з ЧПК використовує автоматичне змащення масляним туманом, що робить верстат з ЧПК портативним.
Характеристики обробки верстатів з ЧПК
1. Високий ступінь автоматизації може знизити фізичну трудомісткість операторів. Процес обробки з ЧПУ автоматично завершується відповідно до програми введення. Оператору потрібно лише почати налаштування інструменту, завантажити та вивантажити заготовку та замінити інструмент. Під час процесу обробки основним завданням є спостереження та нагляд за роботою верстата. Однак завдяки високій технічній наповненості верстатів з ЧПК відповідно покращується розумова праця операторів.
2. Обробні деталі мають високу точність і стабільну якість. Точність позиціонування та повторювана точність позиціонування верстатів з ЧПК дуже висока, що полегшує забезпечення узгодженості розміру партії деталей. Поки проект процесу та програма є правильними та розумними, у поєднанні з ретельною експлуатацією, це може гарантувати, що деталі можуть отримати високу точність обробки, а також зручно здійснювати контроль якості процесу обробки.
3. Висока ефективність виробництва. Обробка верстатів із ЧПУ може знову обробляти кілька поверхонь обробки в процесі затискання, і зазвичай виявляється лише перша деталь. Тому багато проміжних процесів, таких як скрайбування, визначення розміру тощо, можна заощадити під час обробки звичайних верстатів, зменшивши допоміжний час. Крім того, оскільки якість деталей, оброблених NC, стабільна, це забезпечує зручність наступних процесів, а його загальна ефективність значно покращується.
4. Це зручно для розробки та модифікації нових продуктів. Обробка з ЧПУ зазвичай не вимагає багато складного технологічного обладнання. Деталі зі складною формою і високими вимогами до точності можна обробляти шляхом складання програм обробки. Коли продукт переробляється або змінюється дизайн, потрібно змінити лише програму, але не потрібно переробляти інструменти. Таким чином, обробка з ЧПУ може значно скоротити цикл розробки продукту, забезпечуючи швидкий шлях для розробки нових продуктів, вдосконалення та модифікації продукту.
5. Його можна розробити до більш досконалої виробничої системи. Верстати з ЧПК і технологія їх обробки є основою автоматизованого виробництва.
6. Початкові інвестиції великі. Це пояснюється високою вартістю верстатів з ЧПК, тривалим періодом підготовки до першої обробки та високими витратами на обслуговування.
7. Високі вимоги до обслуговування. Верстати з ЧПК є типовими продуктами технологічно інтенсивної мехатроніки, які вимагають від обслуговуючого персоналу розуміння технічного обслуговування машин і мікроелектроніки, а також кращого обладнання для технічного обслуговування.