Загальна схема обробки механічних частин повинна відповідати певним принципам, тож чи знаєте ви, які помилки та зношення під час виготовлення інструменту? Давайте подивимося нижче!
1, інструменти фіксованого розміру (такі як свердла, розгортки, фрези зі шпонковими пазами та круглі протяжки тощо) із точністю розміру безпосередньо впливають на точність розміру заготовки.
2, точність форми інструментів (таких як токарні інструменти, фрезерні інструменти, шліфувальні круги тощо) безпосередньо впливатиме на точність форми заготовки.
3. Помилка форми ріжучої кромки інструментів для розповсюдження (таких як конфорки, шлицеві плити, інструменти для формування зубчастих коліс тощо) вплине на точність форми обробленої поверхні.
4, загальні інструменти (такі як токарні інструменти, розточувальні інструменти, фрезерні інструменти), його точність виготовлення не має прямого впливу на точність обробки, але інструмент легко носити.
Принципи розробки протоколу процесу обробки механічних деталей.
1, розроблені процедури процесу повинні забезпечувати якість обробки деталей машини (або якість складання машини), щоб досягти технічних вимог, зазначених у проектних кресленнях.
2, слід забезпечити високу продуктивність процесу, щоб продукт якомога швидше вийшов на ринок.
3, спробуйте знизити витрати на виробництво.
4, зверніть увагу на зниження інтенсивності праці працівників, щоб забезпечити безпеку виробництва.
Сфера застосування механічної обробки деталей.
1, всі види обробки металевих деталей;
2, листовий метал, коробка, металева конструкція;
3, титановий сплав, високотемпературний сплав, неметалева обробка;
4, проектування та виготовлення камери згоряння аеродинамічної труби;
5, проектування та виготовлення нестандартного обладнання;
6, Проектування та виготовлення прес-форм.