Наприкінці 1940-х років Сполучені Штати почали вивчати верстати з ЧПК. У 1952 році лабораторія сервомеханізму Массачусетського технологічного інституту (MIT) успішно розробила перший фрезерний верстат з ЧПК, який було введено в експлуатацію в 1957 році. Це великий прорив у розвитку виробничих технологій, що знаменує початок ери ЧПК. механічна обробка у сфері виробництва. Обробка з ЧПУ є основою сучасної технології виробництва, і цей винахід має епохальне значення та далекосяжний вплив на обробну промисловість. Основні промислово розвинені країни світу надають великого значення дослідженням і розробкам технології обробки з ЧПК. моя країна почала розробляти верстати з ЧПК у 1958 році та успішно виробляла випробувальні верстати з ЧПК, оснащені системами ЧПК з підтрубними системами. У 1965 році розпочато серійне виробництво трикоординатних фрезерних верстатів з ЧПК, оснащених транзисторними системами ЧПК. Після десятиліть розвитку сучасні верстати з ЧПК отримали комп’ютерне керування та широко використовуються в промисловості, особливо у промисловості виробництва форм.
Для потреб процесів різання металу, таких як токарна обробка, фрезерування, шліфування, свердління та стругання, а також спеціальних технологій обробки, таких як електрична обробка та лазерна обробка, були розроблені різні типи верстатів з ЧПК.
Обробні верстати з ЧПУ, які зазвичай використовуються у виробництві прес-форм, включають: фрезерні верстати з ЧПУ, електроерозійні верстати з ЧПУ, верстати для різання дроту з ЧПУ, шліфувальні та токарні верстати з ЧПУ.
Верстати з ЧПК зазвичай складаються з системи керування, сервосистеми, системи виявлення, системи механічної трансмісії та інших допоміжних систем.
Система управління використовується для роботи, управління та контролю верстатів з ЧПК. Він отримує дані через вхідне середовище, інтерпретує та оперує цими даними та діє на верстат; сервосистема керує верстатом відповідно до інструкцій системи керування, щоб інструменти та деталі виконували правила коду ЧПУ. Система виявлення використовується для виявлення переміщення та зміни швидкості виконавчих частин верстата (стіл, поворотна платформа, ковзання тощо), а також зворотного зв’язку результатів виявлення на вхідний кінець, порівняння з вхідною командою та налаштування верстата. рух інструменту відповідно до різниці. ;Система передачі верстата - це механічний пристрій передачі подачі між елементом сервоприводу подачі та робочою частиною верстата; існує багато видів допоміжних систем, таких як: фіксований цикл (може виконувати різноманітну повторювану обробку), автоматична зміна інструменту (змінний Укажіть інструмент), компенсація люфту приводу для компенсації помилки люфту, створеної системою механічного приводу) і так далі .
У обробці з ЧПУ фрезерування з ЧПУ є найскладнішим і має найбільше проблем, які потрібно вирішити. Окрім фрезерування з ЧПУ, програмування з ЧПУ різання дроту з ЧПУ, електроерозійної обробки з ЧПУ, точіння з ЧПУ, шліфування з ЧПУ тощо має свої особливості. Ця книга присвячена процесу фрезерування з ЧПК, який має важливе значення для програмування обробки з ЧПК. програмування.